Elektrische Antriebe übertreffen in vielen Anwendungen hydraulische und pneumatische Antriebe und ermöglichen Ihnen reibungslose und problemlose Übergänge.
Der Austausch von elektrischen Aktuatoren ist einfach und die langfristigen Vorteile haben sich erwiesen, einschließlich eines geringeren Platzbedarfs der Komponenten; bessere Kontrolle und Genauigkeit; reduzierte Wartungskosten; Energiekosten und Lärm; und mehr ökologische Nachhaltigkeit.
Darüber hinaus können elektrische Aktuatoren mit der elektronischen Steuereinheit (ECU) der Maschine kommunizieren, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Einzelfunktionssteuerungen reduziert wird. Diese elektrischen Aktoren können Befehle annehmen und im Gegenzug Statusinformationen wie Position und Geschwindigkeit sowie sicherheitsrelevante Daten (wie Last oder Temperatur) liefern.
Elektrische Aktuatoren können komplexe hydraulische oder pneumatische Systeme ersetzen, was Design und Implementierung stark vereinfacht, eine bessere Leistung bietet und die Lebensdauer verkürzt.
Erstens, bessere Kontrolle
Geringe Betätigungskraft elektrischer Antriebe, wodurch die Arbeitsbelastung des Bedieners reduziert wird
Joystick oder Fernbedienung für mehrere Aktionen zur Steigerung der Produktivität und der Bedienersicherheit
Mehrere digitale und analoge Feedback-Optionen
Niederspannungsschalter-Option zur Schnittstelle mit programmierbarem PC / SPS-Controller
Pulsweitenmodulation (PWM) für variable Drehzahlregelung
Besseres statisches Lasthandling
Strom an Ort und Stelle halten, wenn keine Pumpe erforderlich ist
Keine Drift bei ausgeschaltetem Strom
Drittens, höhere Genauigkeit
Bessere Positionierung
Bessere Wiederholbarkeit
Sofortige Befehlsreaktionszeit (im Gegensatz zu hydraulischer / pneumatischer Verzögerung)
Viertens, reduzieren Sie die Wartung
Keine Pumpen, Ventile oder Schläuche, wodurch die Gesamtzahl der Teile reduziert wird
Unabhängige Einheit eliminiert Zugangsanforderungen für Standortflexibilität
Keine Notwendigkeit, die Größe zu ändern oder zu ändern, um Komponenten hinzuzufügen
Hubbegrenzungsschalter für längere Lebensdauer
Keine Wartung von Flüssigkeiten, keine Reparatur von Leckagen
Fünf, reduzieren Sie die Gesamtsystemkosten
Längere Komponentenlebensdauer
Redundanz durch manuelle Überlastung
Batteriebetrieben, kein parasitärer Stromverbrauch, kein System-Upgrade erforderlich
Zum Halten der Position ist kein Pumpenbetrieb oder Stromaufnahme erforderlich, da nur beim Bewegen der Last Strom verbraucht wird
Sechs, weniger Lärm
Keine Pumpe, kein Luftdruck oder keine Flüssigkeit bedeutet einen reibungslosen, leisen Betrieb
Kein Ton, wenn der Zylinder die Last nicht bewegt
Sieben, saubere Umwelt
Weniger Gesamtleistung zum Bewegen der Last erforderlich
Niemals Flüssigkeiten, Chemikalien oder Lösungsmittel benötigen: keine Umweltverschmutzung oder Undichtigkeiten
Kompaktes Design ist einfacher herzustellen
Regionale Fertigung reduziert CO2-Fußabdruck
Schalten Sie den Smart Switch auf den elektrischen Linearantrieb um. Thomson kann dies erreichen.